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始终秉承“华外慧中，持之以恒“的经营理念，打造智能制造典范，产品广泛应用于工程机械、军工航天、能源动力、海洋工程、船舶制造、铁路机车、化工、核电等各个行业领域，尤其在工程机械细分领域，市场占有率高达 40%。
该铝合金液罐车数字化产线项目是对铝合金液罐车多品种小批量生产模式的深入探索，主要技术亮点如下：
1）、实现了混线高效柔性化生产:
产线可兼容所有国内外铝合金液罐车的混线生产，顺利获得工作岛、柔性化工装等方式实现柔性化生产。同时焊接机器人、组对工装、AGV小车、全向小车的大批量应用，提升产品一次合格率，降低工人劳动强度，提升生产效率。
2）、采用了高效物流方式。
实现了模块区域内移动小车及跨区域重载全向小车在铝合金液罐车行业自动化生产物流中的首次应用。
3）、机器人视觉、焊接机器人、参数化编程、离线编程等先进制造技术探索及应用。
4）、大量互联互通、智能联网的硬件设备的应用，实现了与MES系统对接，提高生产及数据采集的智能化水平。
该生产线规划满足技术协议规定的边界条件下的所有国内外铝合金液罐车的混线生产，筒体拼板采用自动拼板方式、人工辅助卷制及闭口焊接、筒体组对采用专机辅助组对工装设备、托架、付梁等附件采用柔性组对工装、机器人自动焊接、人工检查补焊相结合的生产方式，顺利获得自动、半自动化等多种物流手段改善现有生产模式，提高生产效率，降低操作者劳动强度，提升产品质量，产品的下线合格率需达到96%以上。除上诉要求外，保留如立体料库、激光自动下料、自动打磨、划线、防浪板机械辅助安装、环缝自动对烧打底、封头自动组对、桁架机械手转运、AGV转运等二期升级所需的场地及相关要求
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